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真空應(yīng)用

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推薦電鍍污水中有機(jī)污染物去除工藝

電鍍廢水中的有機(jī)污染物來(lái)源主要有3個(gè)方面：鍍前處理、電鍍過(guò)程和鍍后處理。污水中有機(jī)污染物的3種去除方法：生化法、微波化學(xué)法和物化法。

有機(jī)玻璃基材表面電子束蒸鍍鉻-鋁-二氧化硅薄膜實(shí)驗(yàn)材料與方法

采用電子束蒸鍍的方法, 以有機(jī)玻璃為基材, 在其表面蒸鍍鉻過(guò)渡層, 再蒸鍍鋁, 最后蒸鍍保護(hù)層二氧化硅。
高真空磁場(chǎng)熱處理裝置的結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)

磁場(chǎng)熱處理裝置包括直流磁場(chǎng)裝置、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。
高真空磁場(chǎng)熱處理裝置的組成及主要技術(shù)性能參數(shù)

高真空磁場(chǎng)熱處理裝置主要由直流磁場(chǎng)發(fā)生裝置、真空系統(tǒng)和熱處理爐三部分組成。
鋁箔真空退火爐設(shè)備的組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

鋁箔用外熱式真空爐退火的特點(diǎn), 指出了在保護(hù)氣氛下真空退火比其他熱處理方法具有明顯的優(yōu)勢(shì)。同時(shí), 描述了設(shè)備各組成部分, 主要技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。并通過(guò)設(shè)備測(cè)試及廠(chǎng)家多年實(shí)際應(yīng)用, 證明設(shè)備的可靠性, 為以后
鋁箔熱處理工藝特點(diǎn)進(jìn)行真空退火爐的選擇

鋁箔熱處理工藝過(guò)程中，采用外熱式真空爐,裝爐量加大,采用惰性氣體通過(guò)微調(diào)閥進(jìn)行爐內(nèi)壓力恒定調(diào)節(jié),在罐體內(nèi)形成正壓保護(hù)氣氛,通過(guò)攪拌風(fēng)機(jī)在筒體與導(dǎo)流罩之間形成氣體對(duì)流循環(huán)加熱,可以保證均溫性要求,降低了鋁箔表
真空絕熱板構(gòu)造及絕熱原理分析

為獲得優(yōu)良的絕熱性能, 在一定的工作溫度和使用要求下, 應(yīng)設(shè)法降低材料的導(dǎo)熱系數(shù), 對(duì)流換熱系數(shù)和等效發(fā)射率。而真空絕熱板正是依據(jù)這一思路設(shè)計(jì)的。
高頻無(wú)極放電燈的工作原理

高頻無(wú)極燈由燈泡、功率耦合器、高頻發(fā)生器三部分組成，高頻無(wú)極燈燈泡主要由內(nèi)壁涂有三基色熒光粉的玻殼、外壁涂有三基色熒光粉的內(nèi)管、汞齊、輔助汞齊四部分組成。
對(duì)鋁合金表面鍍CrNx多層膜特性分析

利用掃描電子顯微鏡(SEM)、X射線(xiàn)衍射儀(XRD)、顯微硬度儀和腐蝕測(cè)量?jī)x等測(cè)試手段分析薄膜的成分、結(jié)構(gòu)、表面形貌、顯微硬度、耐腐蝕性等特性。
2024鋁合金表面鍍CrNx多層膜的實(shí)驗(yàn)過(guò)程

在2024 鋁合金上采用了二次浸鋅的預(yù)處理方法, 以化學(xué)鍍鎳, 電鍍銅作為過(guò)渡層的特殊工藝,再利用磁過(guò)濾脈沖偏壓電弧離子鍍技術(shù)制備了Zn/Ni/Cu/Cr/CrN 多層梯度膜。
過(guò)程參數(shù)對(duì)玫瑰花瓣凍干過(guò)程的影響

通過(guò)對(duì)玫瑰花的真空冷凍干燥實(shí)驗(yàn)的分析, 對(duì)影響真空凍干的過(guò)程參數(shù)進(jìn)行了試驗(yàn)研究。試驗(yàn)表明: 隔板溫度、干燥室真空度是很重要的兩個(gè)參數(shù); 凍結(jié)速率對(duì)總凍干時(shí)間沒(méi)影響。
真空冷凍干燥機(jī)設(shè)備及花瓣凍干實(shí)驗(yàn)過(guò)程

真空冷凍干燥技術(shù)是將含水物料在低溫狀態(tài)下凍結(jié), 然后在真空條件下, 使冰直接升華成水蒸氣并排掉脫水物料中的水分使物料干燥。因此真空冷凍干燥產(chǎn)品可以最大限度的保持新鮮物料的原有色、香、味、形和營(yíng)養(yǎng)成分。
ZR-900-13W型真空爐設(shè)備構(gòu)成及工作過(guò)程

ZR-900-13W型真空爐采用多溫區(qū)智能控溫, 具有控溫精度高、溫度均勻性和重復(fù)性好; 具有手動(dòng)/ 自動(dòng)溫度控制、多條熱工曲線(xiàn)設(shè)定和存貯功能; 配備大容量數(shù)據(jù)記錄裝置, 為用戶(hù)提供了歷史數(shù)據(jù)的追憶等功能; 采用新型石墨氈
真空自耗電弧爐真空系統(tǒng)的組成

電弧爐的真空系統(tǒng)一般由機(jī)械泵、羅茨泵、油增壓泵、擋板閥、蝶閥等組成。最典型的真空系統(tǒng)是以羅茨泵和油增壓泵相并聯(lián), 二者在不同的壓力范圍內(nèi)交替工作的真空系統(tǒng)。
濺射氣壓對(duì)磁控濺射成膜性能的影響

濺射氣壓( 工作氣壓)是一個(gè)很重要的參數(shù), 它對(duì)濺射速率, 沉積速率以及薄膜的質(zhì)量都有很大的影響。實(shí)驗(yàn)得知濺射氣壓超過(guò)0.55Pa 后, 結(jié)合力和焊接合格率隨著氣壓增大而迅速下降。因此, 認(rèn)為0.5 Pa 左右的濺射氣壓是比
靶片間距對(duì)金屬化成膜速率和薄膜性能的影響

靶片間距也是影響成膜速率的重要因素之一，靶材與基片之間必須保持一定的距離, 過(guò)大或過(guò)小鍍膜的均勻性和致密性都較差。
濺射功率對(duì)金屬化薄膜性能的影響分析

濺射功率對(duì)金屬化薄膜性能的影響主要表現(xiàn)在對(duì)成膜速率、薄膜形貌、薄膜性能等方面的影響，結(jié)合實(shí)驗(yàn)，分別分析了各個(gè)影響。
真空冶金用新型溫度傳感器及測(cè)溫系統(tǒng)

從真空與熱處理行業(yè)的精確生產(chǎn)及優(yōu)質(zhì)高效的整體戰(zhàn)略出發(fā),闡述真空冶金用新型溫度傳感器;探討真空爐有效加熱區(qū)測(cè)量過(guò)程中可能出現(xiàn)的誤判以及真空爐用不可拆卸熱電偶在檢定過(guò)程中存在的問(wèn)題;詳細(xì)論述了真空爐測(cè)溫系統(tǒng)
真空電弧爐和真空感應(yīng)爐的設(shè)計(jì)剖析

對(duì)大容量真空電弧熔煉的短網(wǎng)壓降設(shè)計(jì)的重要性進(jìn)行了剖析。對(duì)電弧凝殼爐熔煉的水冷坩堝及其水冷結(jié)構(gòu)、離心澆鑄機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)進(jìn)行了總結(jié)。對(duì)1～3t真空感應(yīng)爐研發(fā)過(guò)程中的一些共性問(wèn)題進(jìn)行了探討。
混凝土水平遠(yuǎn)距離的泵送效率低的解決方案

本文列出混凝土標(biāo)號(hào)高、坍落度小、粘度大、距離遠(yuǎn)、泵送壓力高等原因而導(dǎo)致的泵送效率低或泵送不出的原因以及解決的方案。
冷凍干燥過(guò)程的主要步驟與因素

冷凍干燥過(guò)程包含預(yù)凍、初級(jí)干燥、次級(jí)干燥三個(gè)步驟，冰凍樣品的升化效率取決于幾個(gè)因素。其中最重要的冷凍產(chǎn)品與收集器之間的氣壓差。